中國已經成為低壓電器的生產大國，而且成為出口大國。高端產品的研發仍將是今后行業的主攻方向。按照十二五期間新增發電設備需要的相應配電設備，以及現有電力設備更換與維修的需要，預計萬能式斷路器、塑料外殼式斷路器、小型斷路器、交流接觸器、熱繼電器、漏電斷路器等產品的需求量將達到2億臺以上。

　　市場潛力巨大

　　低壓電器行業經過50多年的發展，目前已經形成完整的產業體系，其產品用途廣泛，市場潛力巨大。統計資料顯示，國產低壓電器產品約1000個系列，產值達200億元，具有規模以上的生產企業超過2000家，主要集中在沿海的廣東、浙江和上海等省市。目前，低壓電器產品處于第一代到第三代的技術水平，第四代產品仍在開發研制之中。

　　另外，大部分產品的國內市場占有率仍然很低，國內市場對高檔低壓電器的需求仍然依靠進口。

　　發展呈七大特點

　　國內低壓電器生產企業規模偏小、數量過多，90%以上企業處于中、低檔次產品的重復生產，三代產品共存。根據國家政策走向，在今后一段時間內低壓電器產品的結構需要進一步的調整。工藝落后、體積大、能耗高又污染環境的產品將被淘汰。

　　國外一批著名低壓電器制造商相繼推出了新一代產品，其中框架斷路器有施耐德公司MT系列、西門子公司3WL系列、ABB公司E系列、GE公司M-PACT系列、凱馬公司Magnum系列；塑殼斷路器有施耐德公司NS系列、西門子公司3VL系列、ABB公司Tmax系列、GE公司Recordplus系列、默勒公司NZM系列、凱馬公司G系列、三菱公司WS系列。新一代的產品除了具備高性能、電子化、智能化、模塊化、組合化、小型化特征外，還增加了可通信、高可靠、維護性能好、符合環保要求等特征。特別是新一代產品能與現場總線系統連接，實現系統網絡化，使低壓電器產品功能發生了質的飛躍。

　　高性能。額定短路分斷能力與額定短時耐受電流進一步提高，并實現Icu=Ics，如施耐德公司的MT系列產品，其運行短路分斷和極限短路分斷能力最高達到150kA.

　　高可靠性。產品除要求較高的性能指標外，又可做到不降容使用，可以滿容量長期使用而不會發生過熱，從而實現安全運行。

　　電子化?，F代化企業已經采用PC控制系統代替由電氣機械元件組成的系統，已是機械電氣控制系統的主流。該系統要求電器產品具有高可靠性、高抗干擾性，還要求觸點能可靠接通低電壓、弱電流，觸頭斷開時的電弧不能干擾電子電路的正常運行。

　　智能化。隨著專用集成電路和高性能的微處理器的出現，斷路器實現了脫扣器的智能化，使斷路器的保護功能大大加強，可實現過載長延時、短路短延時、短路瞬時、接地、欠壓保護等功能，還可以在斷路器上顯示電壓、電流、頻率、有功功率、無功功率、功率因數等系統運行參數，并可以避免高次諧波的影響下發生誤動作。

　　現場總線技術。低壓電器新一代產品實現了可通信、網絡化，能與多種開放式的現場總線連接，進行雙向通信，實現電器產品的遙控、遙信、遙測、遙調功能?，F場總線技術的應用，不僅能對配電質量進行監控，減少損耗。而且，現場總線技術能對同一區域電網中多臺斷路器實現區域連鎖，實現配電保護的自動化，進一步提高配電系統的可靠性。工業現場總線領域使用的總線有Profibus、Modbus、DeviceNet等，其中Modbus與Profibus的影響較大。

　　模塊化、組合化。如ABB推出的Tmax系列，熱磁式、電子式、電子可通訊式脫扣器都可以互換。附件全部采用模塊化結構，不需要打開蓋子就可以安裝。將不同功能的模塊按不同的需求組合成模塊化組合電器，是當今低壓電器行業的發展方向。在接觸器的本體上加裝輔助觸頭組件、延時組件、自鎖組件、接口組件、機械連鎖組件及浪涌電壓組件等，可以適應不同場合的要求，從而擴大產品適用范圍，簡化生產工藝，方便用戶安裝、使用與維修。與此同時，還將進一步提高產品的可靠性和產品質量。

　　采用綠色材料。產品材料的選用、制造過程及使用過程不污染環境，符合歐盟環保指令。

　　制造技術不斷提高

　　低壓電器產品的制造涉及多種專業工藝，如冷沖壓、塑料成型、線圈繞制、觸頭焊接、模具加工、SMT貼片技術等，因此低壓電器產品制造技術的提高與這些專業工藝水平的提高密不可分。

　　中國電器工業協會通用低壓電器分會秘書長尹天文表示：目前我國低壓電器生產企業中，年銷售收入和總資產均在5億元以上的大型企業不到10家，絕大多數都是中小企業，導致企業缺乏規模經濟和競爭力，也導致經濟資源過于分散，缺乏效率。

　　隨著國內電力建設水平的提高，以及低壓電器生產技術的不斷發展，以智能化、可通信為主要特征的新一代低壓電器將成為高檔產品。目前，國產中、低檔低壓電器基本上占據了國內絕大部分市場，但國產高檔低壓電器除個別產品可與國外同類產品平分秋

　　零部件加工趨向高速化、自動化、專業化。沖壓件在低壓電器零部件中所占比例較大，約為70%，因此沖壓件加工在低壓電器生產中占有重要地位。提高沖壓件的生產效率和質量，采用高速自動沖床和多工位級進沖模勢在必行。塑料零件是低壓電器的重要零件，采用全自動或半自動熱塑性或熱固性注塑機，并采用集中供料方式。廣泛采用自動化焊接機械，其焊接的電流、壓力、脈沖周期可調，保持溫度可控，保證焊接強度。

　　零部件實現了自動裝配。對生產批量大、技術要求嚴格的關鍵零部件，如熱磁式脫扣器、控制電器鐵芯采用自動裝配技術。

　　產品要求在線檢測。生產過程在線檢測設備是我國低壓電器制造水平與國外相比存在的主要差距，是影響電器質量穩定性、一致性的主要原因，也是未來技術發展的方向。